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新闻详情

  • 热处理铝皮的操作过程


  •   清洗:

      1.铝板工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物

      2.在真空炉中首次使用的夹具,应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理

      装炉:

      1.铝板在热处理过程中易变形工件,应在专用夹具上进行加热

      2.工件应置于有效加热区内

      预热:

      1.对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件,应进行预热

      2.预热的方法有:一次预热为800℃,二次预热为500~550℃和850℃,一次预热升温度速度应限制

    铝皮03.jpg

      加热:

      1.有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的铝板工件,一般不宜在盐浴炉中加热

      2.工件加热应有足够的保温时间,可根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)

      冷却:

      1.铝板空冷时,应散放在干燥处

      2.马氏体不锈钢花纹板和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火

      3.铝板淬火后应及时回火,时间间隔一般不宜超过4h,工件所用钢材含碳量(碳的质量分数)较低,工件形状简单,不应超过16h

      4.由铝板组成的焊接组合件,焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h

      清理:

      1.根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂,喷丸等方法进行清理

      2.一般不采用酸洗的方法进行清理

      校正:

      1.工件采用静负荷进行矫正,一般不宜局部敲击

      2.矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火

      3.形状复杂或尺寸要求严格工件,矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正

      4.铝板工件、校正后在300℃以下进行去应力处理

      质量检验:

      1.工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验

      2.当工件力学性能不合格时,可重复热处理,但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理

      3.淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢花纹板和耐热钢工件,重复淬火前应进行预热,退火或高温回火

      4.热处理原始记录应妥善保存备查

      安全技术:

      工件热处理时,必须遵守JB4406-87《热处理安全技术》有关规定


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